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鍛造（zào）質量按（àn）產生缺陷的工序分（fèn）類：

鍛造質（zhì）量問題的評述是一項非常複（fù）雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評（píng）述（shù），還可以按缺陷（xiàn）產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件（jiàn）生產過（guò）程（chéng）分類有（yǒu）備料過程產生的質量缺陷（xiàn）、鍛造過程中產生（shēng）的質量缺陷和熱處（chù）理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼（yǎn）、折疊、刮傷、非金屬夾（jiá）雜、白點等缺（quē）陷；②由原（yuán）材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫（héng）向裂紋、夾（jiá）層等缺陷；③原材料化學成分存在（zài）問（wèn）題。

2.由（yóu）下（xià）料而產生（shēng）的缺陷有：端麵粗糙不平、端（duān）麵傾斜和長度不足、端部（bù）裂紋、端部（bù）毛刺和夾層（céng）等。 

3.由加熱（rè）而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等（děng）。

4.鍛造中產生的（de）缺陷有：裂紋（wén）、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符（fú）及表麵缺陷等。

5.鍛（duàn）後冷卻與熱處理中產生的缺陷（xiàn）有（yǒu）：裂紋與白點、變（biàn）形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素體的形成溫度（dù）會降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降低（dī）其可鍛性。當S-鐵素體增（zēng）加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構（gòu）完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度（dù）太低其（qí）成型就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼（gāng）中加人硫或硒，可以提高其機械加工性能，但這（zhè）些元素又能引起鍛造問題，特別是當它們形成表麵板狀組織時，就很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度和（hé）工藝方法加以消除。如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個角度來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加（jiā）熱時要避免S-鐵素體的形成，因（yīn）為S-鐵 素體的出現，會使鍛（duàn）件形成裂（liè）紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快（kuài）導致過（guò）熱。鍛（duàn）件（jiàn）在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此要（yào）將鍛件（jiàn）表麵脫碳減少到（dào）小程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無特（tè）殊要求。這類（lèi）鋼在鍛造後容易產（chǎn）生開裂現（xiàn）象，其原因是（shì）鍛造（zào）後空冷時出現馬氏體和碳（tàn）化（huà）物組織，內應力較大，因此鍛後冷卻時，必須緩慢（màn）進行（háng），一般在200℃的砂（shā）坑或爐渣中緩冷，取（qǔ）出砂坑後必須（xū）及時進行等溫（wēn）退火，防止（zhǐ）發生開裂。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏（shì）體不鏽（xiù）鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介（jiè）質中（如水蒸氣）且又要（yào）求高的力學性能的條件下得到廣泛（fàn）的應用。12Crl3鋼為半馬（mǎ）氏體不鏽鋼，鋼中除（chú）馬氏體組織外，還有鐵素體組織（zhī）。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工（gōng）藝、設計工具（jù）、指導生產和驗（yàn）收鍛件的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮（lǜ）了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及（jí）工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以（yǐ）下簡稱餘量）。餘量大小的（de）確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加（jiā）熱質（zhì）量、設備工具精度和操作技術水平（píng）等有關。對於非（fēi）加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上（shàng）餘量。即為鍛件公稱尺（chǐ）寸。

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